A capacidade de soldar hoje é vital apenas para rádios amadores e artesãos que consertam eletrodomésticos. No entanto, a habilidade de manusear um ferro de solda não interfere em quase nenhum representante do sexo forte, uma vez que uma variedade de situações pode ocorrer na vida. Além disso, aprender a soldar é muito simples e não leva muito tempo.
Noções básicas e termos
Em primeiro lugar, você precisa se familiarizar com alguns termos especiais. A soldagem em si é o processo de unir fisicamente duas partes usando uma liga fusível. Essa liga, ou “solda”, geralmente tem um ponto de fusão mais baixo do que os objetos a que se junta. Na maioria dos casos, são utilizadas soldas de chumbo-estanho, derretendo a uma temperatura de cerca de 220 ° C.
Antes de aplicar solda aos materiais a serem unidos, eles devem ser limpos de vários óxidos. Isso é feito usando um fluxo - uma substância orgânica ou sintética que, quando aquecida, não apenas remove os óxidos da superfície dos metais, mas também permite que a solda se espalhe melhor e adira mais firmemente aos materiais a serem soldados. O fluxo mais comum usado por muitos anos é à base de breu, mas recentemente houve muitos fluxos líquidos mais eficazes que são menos agressivos ao ferro de solda.
Os ferros de soldar também são muito diferentes, no entanto, para começar, um ferro de soldar elétrico comum de baixa potência é adequado para você. Se os fundos permitirem, você pode comprar uma estação de solda: um conjunto que inclui o próprio ferro de solda, vários suportes e, o mais importante, um regulador de energia que permitirá que você evite o superaquecimento do ferro de solda. A ponta de um novo ferro de soldar deve ser cuidadosamente "irradiada", ou seja, deve-se aplicar uma camada protetora de solda.
Tecnologia de soldagem
O processo de soldagem atual é bastante simples. Em primeiro lugar, você precisa aquecer o ferro de solda. A temperatura de aquecimento é considerada suficiente se o ferro de solda derreter a solda. Tenha cuidado para não superaquecer a ponta. Em um ferro de solda superaquecido, a solda não segura, mas cai em gotas. Depois disso, é necessário limpar os locais de futuras soldas com uma lima ou lixa. Em seguida, uma fina camada de fluxo deve ser aplicada às superfícies limpas e irradiadas. Você pode simplesmente mergulhar as peças a serem soldadas em solda derretida ou tocá-las com a ponta estanhada de um ferro de solda. Em qualquer caso, o resultado deve ser uma camada contínua de solda.
Resta apenas conectar as peças e fixá-las bem na posição desejada. Se você soldar os fios, também poderá torcê-los para maior confiabilidade, embora na prática isso geralmente não seja necessário. Após a fixação das peças estanhadas, comece a aquecê-las com um ferro de solda. Você precisa se certificar de que a temperatura das peças excede o ponto de fusão da solda. Em alguns casos, uma quantidade adicional de solda pode ser necessária, a qual é aplicada com uma ponta de ferro de solda. Certifique-se de que toda a solda esteja derretida e que as peças estejam firmemente conectadas em toda a superfície de contato, caso contrário, o contato ficará frágil. Deixe as peças esfriarem completamente antes de soltá-las, pois qualquer movimento durante a solidificação da solda pode comprometer a resistência da junta.
Para começar, você deve praticar cortes de fios desnecessários, placas de circuito impresso antigas e contatos para aprender como calcular a temperatura, a quantidade necessária de fluxo e solda. Algumas horas de prática costumam ser suficientes para pegar o jeito de um ferro de solda.
