Para quem gosta de fazer algo com as próprias mãos, o comércio moderno oferece um enorme sortimento de equipamentos diversos, o que facilita muito o trabalho do artesão. Por exemplo, ao trabalhar com metal, um mestre não pode ficar sem um esmeril e uma máquina de solda elétrica.
É necessário
- - máquina de solda elétrica,
- - eletrodos,
- - máscara de soldador.
Instruções
Passo 1
Para cortar o metal com um amolador, o mestre precisará apenas de engenhosidade - não será difícil para a maioria dos artesãos "lidar" com ele. Mas durante a produção da solda, você terá que suar um pouco. Portanto, sem habilidade em soldagem elétrica, a execução de tal trabalho é muito problemática.
Passo 2
O principal erro da maioria dos artesãos novatos é a escolha errada do modo de soldagem. Durante a preparação para o trabalho a quente, é necessário determinar e ajustar a corrente gerada pela máquina de solda.
etapa 3
A força da corrente pode ser determinada visualmente aplicando uma pequena solda em qualquer superfície de metal.
Passo 4
Se durante a soldagem de controle, o metal do eletrodo fundido for pulverizado intensamente em todas as direções e as ranhuras forem visíveis nas bordas da costura, então é melhor diminuir a corrente de soldagem.
Etapa 5
No caso em que, durante a aplicação da emenda de controle, o metal do eletrodo fundido se deita com uma corrediça, sem espalhar ao longo da emenda, então a corrente deve ser aumentada.
Etapa 6
Imagine uma pequena depressão cheia de água - essa é a aparência de um cordão de solda perfeito quando feito por um profissional.
Etapa 7
Então, a força da corrente de soldagem foi ajustada, é hora de começar a soldar diretamente as peças de metal.
Etapa 8
Em casa, na soldagem elétrica de peças, a imposição de uma costura horizontal é mais usada. Previamente, as peças são dispostas sobre uma superfície plana, e um cabo "massivo" é conectado a uma delas, calçando luvas e uma máscara, armado com uma "empunhadura" com um eletrodo, fazemos várias tachas entre as peças. Potholders são costuras curtas, geralmente não mais do que um centímetro e meio de comprimento. O primeiro travamento é sempre feito no centro do comprimento das peças de trabalho unidas e, em seguida, as bordas são travadas.
Etapa 9
Retirada a máscara, verificamos a precisão da localização das peças a soldar, após o que, limpadas as tachas da escória, procedemos à aplicação da costura com “barco”. Ou seja, no início do processo, acendemos um arco elétrico entre o eletrodo e a superfície da peça a ser soldada e, após o aquecimento da peça, colocamos uma gota de metal fundido do eletrodo na junta das peças.. Sem interromper o arco, movemos o eletrodo de uma borda da costura para a outra. Essa técnica lembra o balanço de um barco nas ondas.
Etapa 10
Começamos a soldar os blanks por cima e terminamos de aplicar a costura na parte inferior.
Etapa 11
Após a soldagem dos blanks no produto acabado, por meio de uma retificadora, as costuras de soldagem são retiradas da escória e sua superfície é preparada para a pintura.
