Soldar é o processo de criação de contato mecânico ou elétrico entre superfícies metálicas que podem suportar certos esforços mecânicos. Para uma soldagem eficaz, não é suficiente simplesmente aquecer uma superfície com estanho e anexar a outra superfície; um pré-requisito para um contato confiável é a igualdade das temperaturas das peças a serem soldadas. E é possível obter uma soldagem de alta qualidade apenas usando a ferramenta certa, uma das quais é uma estação de soldagem.
É necessário
- - Estação de soldagem;
- - fluxo;
- - solda;
- - pinças;
- - alicate;
- - pinças;
- - faca.
Instruções
Passo 1
Compreenda as vantagens de uma estação de solda em relação a um ferro de solda convencional. A estação possui faixa de aquecimento ajustável, o que minimiza o risco de queimar os componentes a serem soldados. Tem a função de manter uma temperatura constante da ponta, o que a protege de desgastes, com isso, o custo dos consumíveis é reduzido. Outro diferencial da estação de solda é a presença de um suporte e de uma banheira para a esponja de limpeza. Os preços de boas estações de solda começam em torno de 800 rublos, mas esse custo é mais do que compensado pelas vantagens descritas.
Passo 2
Ao escolher uma estação de solda, concentre-se principalmente no poder do ferro de solda. Para soldar placas de circuito impresso, uma potência de 25-40 watts é suficiente. Se você precisar soldar fios com seção transversal de vários milímetros, então, é claro, 100 W não serão suficientes. A escolha depende do trabalho para o qual você está usando a estação de soldagem.
etapa 3
Antes de prosseguir com a soldagem, decida também a tensão de alimentação. Se você usar a tensão padrão para a Rússia (220 V, 50 Hz), use uma estação com os parâmetros apropriados. Para soldar em um carro ou em locais onde a rede elétrica não está disponível, use dispositivos com uma fonte de alimentação de 12-24 V.
Passo 4
Antes de iniciar a soldagem, selecione a forma da ponta do ferro de solda. Este parâmetro é de importância decisiva na soldagem de placas de circuito impresso. Hoje, uma grande variedade de pontas é oferecida para estações de soldagem: na forma de lâminas, cones, agulhas e assim por diante. É desejável ser capaz de escolher a fim de determinar por experiência quais formas e tamanhos de ponta são mais adequados para os diferentes tipos de soldagem.
Etapa 5
Tendo preparado o equipamento de soldagem, adquira os consumíveis. Você precisará de um fluxo de remoção de óxido e solda. Ao escolher um fundente, não se limite à colofónia tradicional, no mercado moderno pode-se escolher uma vasta gama de fundentes que podem ser lavados com água normal, não destroem a ponta do ferro de soldar e proporcionam uma soldadura de elevada qualidade. É melhor se você usar o fluxo em um pacote em forma de seringa, é conveniente para a soldagem.
Etapa 6
Use fio de solda de 1-5 mm para soldar. As soldas multicanais são comuns hoje em dia, quando vários canais de fluxo estão localizados dentro do fio de estanho, o que garante uma soldagem de alta qualidade.
Etapa 7
Use um ativador de ponta ao soldar. É necessário estender a vida útil da estação de solda. Antes de cada soldagem e após a conclusão do trabalho, abaixe a ponta na jarra com o ativador. Neste caso, forma-se uma camada protetora na ponta, que protege a ferramenta de depósitos de carbono.
Etapa 8
Tenha uma ferramenta manual à mão, sem a qual a soldagem pode ser difícil: uma faca afiada, alicate, alicate, pinça. Instale a iluminação corretamente: a luz deve cair de forma que a mão com o ferro de soldar não cubra o ponto de solda.
Etapa 9
A tecnologia geral para a produção de solda usando uma estação de solda não difere de trabalhar com um ferro de solda convencional. Muito depende das condições específicas, da natureza e do tamanho dos componentes a serem conectados. Uma diferença significativa é que trabalhar com uma estação de solda proporciona maior conforto, alta eficiência de trabalho e uma qualidade de soldagem correspondente.
