Como Forjar Uma Faca

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Como Forjar Uma Faca
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Vídeo: Como Forjar Uma Faca

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Vídeo: Forjando uma Faca - Marcio D´avila 2024, Maio
Anonim

É difícil imaginar um verdadeiro caçador ou um cozinheiro sem faca. Em princípio, os homens em sua maioria são criaturas que ficam loucamente apaixonados por várias facas. E por muitos anos eles discutiram - quais facas são melhores? No final, todos concordaram que as melhores facas do mundo eram as facas de aço de Damasco. E como você pode forjar essa faca - agora vamos lhe contar.

Como forjar uma faca
Como forjar uma faca

É necessário

Corda, corrente ou arame de metal, acessórios, moedor

Instruções

Passo 1

Em primeiro lugar, é importante notar que o aço Damasco não pode ser encontrado na loja. Como tal, existe apenas o conceito de "aço de Damasco". Na verdade, isso não é aço, mas um método de forjamento. Portanto, a frase "faca de aço de Damasco" significa que foi forjada de uma maneira especial.

Passo 2

Portanto, vamos prosseguir diretamente para a criação de uma faca. Uma vez que já passamos por Damasco, diremos imediatamente que este é um prazer bastante caro. Mas mesmo em nossas terras russas, você pode encontrar material perfeito para esse trabalho.

etapa 3

Um dos mais populares é o damasco cabo. O metal com o qual os cabos são feitos permite obter um material de lâmina de qualidade bastante elevada, mas devido ao grande padrão não aumenta as propriedades de corte.

Passo 4

Materiais como correntes não são menos populares e amplamente conhecidos. Principalmente usado correntes de motosserras ou correntes de motor de motores a gasolina.

Etapa 5

No entanto, apesar da aparente variedade, é importante notar que existem muito poucos desses materiais adequados para fazer a lâmina Damasco. Portanto, muitas vezes é necessário procurar um novo material, experimentar, a fim de obter um novo padrão na lâmina acabada. E uma das experiências bem-sucedidas desse tipo foi Damasco com uma bobina de arame. Vamos concentrar nossa atenção nisso.

Etapa 6

O primeiro passo é descobrir a composição química do fio. Isso é feito para saber se é possível soldá-lo com soldagem de forja. Além disso, você precisa descobrir a quantidade aproximada de carbono. Essa investigação é necessária para descobrir se a lâmina acabada vai precisar de endurecimento. Embora à primeira vista pareça incrivelmente difícil, na verdade, tudo é mais simples do que simples. O teste é feito com uma faísca.

Etapa 7

Para fazer isso, você precisa levar a ponta do fio ao disco giratório do moedor. Se uma densidade média de faíscas laranja for produzida, você pode trabalhar com a consciência limpa. Se o número de faíscas e sua cor forem de um tipo diferente, você não deve se preocupar muito. Isso afetará apenas ligeiramente o design da lâmina acabada e suas propriedades físicas. Mas, em geral, será a mesma faca para a qual estamos avançando com tanta persistência.

Etapa 8

O teste de faísca descrito acima fornece uma estimativa do teor de carbono. Se as faíscas corresponderem à primeira descrição, o teor de carbono é de aproximadamente 1%. Isso significa que o metal terá um endurecimento decente.

Etapa 9

Em seguida, é necessário realizar o recozimento para facilitar o processamento posterior. Aqueça até a transformação austenítica e deixe esfriar. O fio então se torna macio e a peça de trabalho é criada. O arame é pressionado e uma alça do reforço é soldada a ele. Em seguida, esta "peça de trabalho" é aquecida no forno a cerca de 800 graus. Após o aquecimento, polvilhe abundantemente com marrom. É necessário para dissolver a incrustação e proteger o metal do oxigênio. Agora fazemos a própria soldagem.

Etapa 10

Quando a peça de trabalho estiver pronta, você precisa forjar a lâmina. Para isso, o corpo, o nariz da lâmina e a haste são puxados para trás. Em seguida, a lâmina é retificada e as pontas são aparadas. O liner é soldado e as rodadas futuras são marcadas. Depois de tudo isso, voltamos a fazer o tratamento térmico. A normalização é executada para moer grãos de metal e o endurecimento é feito. Aquecemos a lâmina até a temperatura de endurecimento e a mergulhamos no óleo aquecido a 70 graus. Em seguida, aquecemos até 200 graus e mantemos por duas horas.

Etapa 11

Tudo o que resta é esmerilhar a lâmina e gravá-la em uma solução de cloreto férrico a 5%. Isso é necessário para mostrar o desenho. Como resultado, você receberá uma faca maravilhosa do aço de Damasco, forjada por suas próprias mãos.

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