A eficiência econômica da indústria de processamento de plásticos depende em grande parte da qualidade e precisão do principal tipo de equipamento tecnológico - moldes de injeção. A escolha errada de soluções de projeto, erros de cálculo e violação da tecnologia de fabricação de moldes podem levar a uma diminuição na qualidade do produto final. Isto aplica-se tanto a grandes empresas que fabricam produtos plásticos como a pequenos negócios que se dedicam a esta atividade ou mesmo a artesãos domésticos.
Instruções
Passo 1
Opte pela tecnologia de fazer um formulário simples e flexível, que consiste em duas partes. Um poliuretano de cura a frio de dois componentes é usado para este molde.
Passo 2
Faça um recipiente para derramar. Para fazer isso, use qualquer material duro: aglomerado, fibra de vidro, pranchas de madeira. Até mesmo um construtor de Lego serve. Se necessário, você também pode selecionar um recipiente pronto ou caixa para o recipiente, adequado ao tamanho do futuro produto.
etapa 3
Cole as partes da casca. Neste caso, o recipiente deve ser segurado com firmeza, não deve haver rachaduras. Uma maneira de conectar as partes da casca é com uma pistola de cola e cola quente.
Passo 4
Pegue uma argila esculpida não endurecedora e coloque-a uniformemente até a metade da profundidade do recipiente. Não é recomendado o uso de plasticina infantil, pois será difícil limpar o modelo com ela. Alise a superfície da plasticina, evite fissuras na aplicação.
Etapa 5
Coloque o modelo na plasticina. Usando um palito ou um lápis comum, faça furos na plasticina. Eles funcionarão como travas para que as duas partes do molde não se movam durante a fabricação da peça fundida.
Etapa 6
Meça o volume do material de modelagem necessário. Esse volume pode ser calculado pelo tamanho do recipiente usado, ou você pode usar o material a granel, que precisará ser despejado primeiro no molde e depois em qualquer recipiente de medição.
Etapa 7
Lubrifique a superfície do modelo com um agente desmoldante. Não use um lubrificante de silicone, mas, por exemplo, uma solução de cera, graxa ou sabão.
Etapa 8
Agite os componentes do composto de moldagem na proporção indicada nas instruções. Agora preencha a massa com um fio fino ao longo do contorno da casca, certificando-se de que não se formem bolhas de ar. Após a cura da parte superior do molde, remova a argila completamente. Tenha muito cuidado para não danificar a superfície.
Etapa 9
Lubrifique o modelo e molde (incluindo fechaduras) novamente. Prepare um material de moldagem de dois componentes e espere até que o molde esteja totalmente curado. Agora divida o formulário em partes e extraia o modelo. Seu formulário está pronto para uso. Para fazer a fundição, resta conectar firmemente as partes do molde e despejar nele o material de fundição de sua escolha, por exemplo, resina de polímero ou gesso.
