A necessidade de decapagem do aço inoxidável surge quando é necessário proteger a superfície do processo de corrosão. Como resultado do procedimento de gravação, óxidos e incrustações desnecessários são removidos da superfície do aço e um filme de óxido de cromo é formado. A decapagem correta aumentará muito a vida útil do seu produto de aço inoxidável.
O risco de desenvolvimento de corrosão no aço inoxidável surge mais frequentemente após a soldagem ou processamento mecânico da peça (ferramentas de esmeril, jato de areia, etc.). A essência do dano recebido pelo metal está na violação da camada de óxido de cromo, com a qual o ferro fica "exposto" e fica desprotegido. Portanto, todo impacto no aço inoxidável deve ser "neutralizado" por passivação, ataque químico.
Decapagem ácida
A utilização de produtos químicos concentrados implica que o trabalho seja realizado em sala especializada. Na primeira etapa, o processo de erosão das incrustações é organizado em um banho preparado com ácido sulfúrico (7-8% do volume) e ácido clorídrico (3-4%). O processo deve ser realizado a uma temperatura de + 60-80ºC por 30-40 minutos. Durante o processamento inicial, é necessário monitorar a constância da temperatura. Em seguida, os produtos são bem lavados com água.
Na segunda etapa, o produto lavado é imerso em uma mistura de ácido fluorídrico (1-2% em peso) e nítrico (15-20% também em peso). Finalmente, é necessário enxaguar com água. Todo o processo é acompanhado por abundante liberação de vapores, o que indica a necessidade do uso de equipamentos de proteção da pele e dos órgãos respiratórios. O condicionamento ácido pode ser acompanhado por eletrólise, o que aumenta a eficácia do procedimento. Nesse caso, uma corrente elétrica é passada através da mistura de ácidos no banho, com o metal em tratamento desempenhando o papel de ânodo ou cátodo.
Ataque com misturas de ácido prontas
Nem todo fabricante possui uma área dedicada de decapagem de ácido concentrado. Portanto, muitas pessoas usam géis prontos, sprays, pastas, concentrados, que podem conter até 4 ácidos diferentes. Para aplicá-los na superfície, são utilizados pincéis resistentes a ácidos e pulverizadores especiais. Se for para processar costuras soldadas, então é melhor usar uma pasta de consistência espessa - sua atividade de decapagem já se manifesta a uma temperatura de + 10 ° C.
Antes de iniciar o tratamento, o produto é limpo de ferrugem, graxa, sujeira. Para isso, pode-se aplicar na superfície um composto de limpeza especial, que deve ser guardado por 30 minutos. Se forem usados géis, pastas, eles devem ser aplicados nas costuras com uma alça de 20 cm em ambos os lados. A duração da composição é de 20-90 minutos (de acordo com as instruções de uso). Após o enxágue, um passivador é aplicado ao produto, formando um filme estável de óxido de cromo. O tempo de espera do passivador é de 30-60 minutos.
