Soldagem é o processo de união de metais através do estabelecimento de ligações interatômicas entre as peças a serem soldadas durante o aquecimento ou deformação plástica. Várias fontes de energia são usadas para soldagem: radiação laser, chama de gás, fricção, ultrassom. Um dos métodos de soldagem populares é a soldagem a arco.
É necessário
Máquina de solda, eletrodos de várias seções, martelo estilhaçador, escova de arame
Instruções
Passo 1
Selecione uma técnica de soldagem a arco específica. Na soldagem a arco, são utilizadas várias técnicas e esquemas de união das peças a serem soldadas: soldagem do meio para as bordas, soldagem em reverso, soldagem em blocos, cascata, “deslizamento”.
Passo 2
Para soldagem "deslizante" comum na base das bordas, coloque a primeira costura, enquanto seu comprimento não deve ser superior a 300 mm. Em seguida, cubra a primeira camada com a segunda, tornando seu comprimento 200 mm mais longo. Aplicar a terceira camada da mesma forma, devendo também sobrepor a segunda em 200 mm. Continue enchendo até que o número de camadas na área da primeira junta seja suficiente.
etapa 3
Se você colocou a primeira costura na parte do meio, e não no início do plano a ser soldado, então forme o slide sequencialmente em ambas as direções. A vantagem do método descrito é que a zona de solda fica constantemente em estado de aquecimento, o que melhora a qualidade da emenda e evita o aparecimento de trincas, pois neste caso as tensões internas serão mínimas.
Passo 4
Execute o método "cascata" de soldagem de peças, que é uma modificação do "slide", em uma sequência diferente. Conecte os detalhes "em tachas". Coloque a primeira camada de solda, 300 mm atrás dela, em seguida, adicione a segunda camada, que deve cobrir a primeira camada. Mantendo essa seqüência "em cascata", preencha toda a costura.
Etapa 5
Ao fazer soldas em ângulo, você pode usar um dos dois métodos de soldagem. A soldagem de canto permite uma lacuna significativa entre as peças, o que simplifica a montagem, mas complica o processo de soldagem. Além disso, a necessidade de soldar emendas de pequena seção transversal em uma passagem reduz a produtividade do processo de soldagem. A chamada soldagem de barco é mais produtiva, mas requer uma montagem cuidadosa.
Etapa 6
As técnicas descritas são boas para soldar nas posições de costura inferiores. Mas ao soldar costuras horizontais em uma superfície vertical ou com costuras aéreas, existe o risco de metal fundido escoar para fora. Para realizar esse trabalho de soldagem, é necessário reduzir a corrente de soldagem e usar eletrodos menores. Esta solução torna possível usar forças de tensão superficial para segurar o metal na zona de soldagem. Neste caso, o número de passadas durante a execução da costura aumenta.
Etapa 7
Além das forças de tensão superficial, use a criação de arco pulsado: não segure o arco constantemente, mas em determinados intervalos (pulsos). Para isso, o arco deve ser interrompido constantemente, permitindo que o metal fundido se cristalize. O uso deste método de soldagem a arco requer alta qualificação do soldador e experiência.
Etapa 8
Remova a solda com um martelo picador. Espere a peça esfriar, pressione-a firmemente contra a mesa e remova a escória com um golpe de martelo. Em seguida, faça a costura, o que aliviará o estresse interno. Por fim, limpe a junta soldada com uma escova de aço duro, removendo a última escória remanescente.
