Bulat é um aço que, graças à sua técnica de fabricação única, adquire uma estrutura superficial especial que proporciona maior elasticidade e dureza. Desde a antiguidade, esse material tem sido utilizado para a fabricação de armas de gume de alta qualidade, já que os materiais modernos não apresentam essa combinação de dureza, elasticidade, capacidade de manter o estado de afiação, maleabilidade.
Instruções
Passo 1
Em termos de parâmetros químicos, o aço damasco difere do aço comum pelo alto teor de carbono em sua composição, porém, em termos de suas características físicas, o aço damasco mantém as características de maleabilidade características do aço de baixo carbono, e após o endurecimento do metal torna-se homogêneo mais duro do que o metal com baixo teor de carbono, que está associado à estrutura interna do aço damasco. Na aparência, o aço damasco sempre pode ser distinguido devido à presença de um padrão caótico na superfície, que se forma durante a cristalização.
Passo 2
Existem muitas maneiras de criar damasco, tanto modernas quanto tradicionais. Hoje o damasco está sendo derretido. Carregue os componentes de aço damasco no forno de fabricação de aço: aço com baixo teor de carbono ou ferro, que funde a temperaturas de cerca de 1650 graus. Depois disso, adicione silício e alumínio ao metal fundido, e só então - grafite. Desta forma, o ferro-gusa sintético é formado no forno, onde o teor de carbono será de cerca de 3 por cento.
etapa 3
Em seguida, adicione aparas finas de ferro macio ou aço de baixo carbono ao ferro fundido. Essas aparas ou pequenos pedaços de metal devem estar secos e limpos, sem sinais de oxidação na superfície. É necessário introduzir as aparas gradativamente, sua massa total deve ser de 50 a 70 por cento da massa do ferro fundido no forno.
Passo 4
Quando as aparas são derretidas, o metal se torna uma pasta, portanto, a cada nova introdução de pedaços de metal, o forno deve ser reaquecido. Depois de adicionar todo o volume de cavacos, o metal é reaquecido, mas apenas até um estado em que retém uma estrutura não homogênea.
Etapa 5
Em seguida, despeje o aço damasco resultante em uma forma de grafite ou deixe-o no forno para solidificar. No primeiro caso, forma-se aço damasco com intercalares de ferrita e menor teor de carbono (até 0,05%) e, no segundo, aço damasco com intercalações de carbono e alto teor de carbono (até 1%).
